快速成形制造技術(shù)是目前國際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點。鑄造作為一項傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點和優(yōu)勢，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟效益。

   3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強有力手段，是目前適合我國國情的實現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模， 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機結(jié)合，實現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益，達到了快速制造的目的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

硅溶膠工藝精密鑄造需要設(shè)備

1、制模：換缸射蠟機，免缸射蠟機，模頭射蠟機，制模車間需要有冰水機，還需空調(diào)控制室溫。

2、蠟處理：脫蠟釜，蠟液快速處理，除，靜置桶，如采購換缸射蠟機，還需采購。

3、制殼：淋砂機，浮砂機，沾漿機，制殼生產(chǎn)線（懸掛線），風扇，制殼車間還需安裝。

4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。

5、后清理、震殼機、酸處理設(shè)備等。

考慮到車間的環(huán)境情況，制殼車間，后處理車間還需要，酸處理車間需要、酸霧處理等。

主要的設(shè)備就這些，當然設(shè)備的具體配置情況還要依據(jù)你的產(chǎn)品和產(chǎn)量。

　不銹鋼精密鑄造鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本耍求是使鑄造工藝簡化，并且要與合金鑄造性能相適應(yīng).　　

鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使鑄造工藝簡化　　

 一：鑄件的外形設(shè)計　　

①鑄件外形應(yīng)力求簡單，避免或減少側(cè)凹。缸體鑄件，外形復雜，有側(cè)凹，需用外型芯方能鑄出，不僅外形簡化.也省掉外型芯，造型方便。　　

②力求分型面為平面，分型面的數(shù)目少。搖臂鑄件，諏用挖砂或三箱造型方能起模，致使分型面復雜，造型困難。若能修該結(jié)構(gòu)，就可簡化成兩箱造型。　　

   不銹鋼精密鑄造的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計，鑄件外形有了側(cè)凹，需三箱造型或增加環(huán)形外型芯.造型復雜.修改設(shè)計，取消法蘭　　突緣，使鑄件僅有一個分沏面，簡化了造型工藝。